目前國內(nèi)很多大中型電廠原煤倉堵煤(又稱膨煤、塞煤)的問題嚴重(包括進口機),不徹底解決此問題,勢必嚴重影響電廠發(fā)電,為了解決這一難題,我公司先后走訪了全國部分家大中型電廠進行調(diào)研。
一、堵煤形成原因:
1、 原煤倉結(jié)構(gòu)
原煤倉結(jié)構(gòu)有以下三種形式:
a、 老式水泥結(jié)構(gòu):方錐式和圓錐式
b、 水泥及鋼結(jié)構(gòu):方錐式和圓錐式
c、 鋼結(jié)構(gòu)雙曲線:圓錐式(個別單位內(nèi)襯塑料,尼龍聚酯板)
2、 煤粉的水分含量
3、 煤粉的粗細比
4、 煤粉的摩擦系數(shù)
5、 溫度
原煤倉上口大,下口小,上口進料,物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在錐形容器內(nèi)流動,故愈向下流動,面積愈小,對物料本身就形成擠壓,增加方錐形四個直角摩擦系數(shù)。加上煤粉的水分含量達到一定程度時就非常容易發(fā)生堵塞。
二、堵塞的形式系及部位:
經(jīng)過調(diào)研及試驗,堵塞后的形狀大致分為拱狀、拋物線狀,個別呈鼠洞狀等。
堵塞的部位,多數(shù)在煤閘門1.5m以內(nèi),在這個范圍內(nèi)某處開始粘結(jié)薄層物料,粘結(jié)后增大摩擦力,然后朝軸向與徑向延伸,逐步增加厚度,終形成不同形狀而堵塞,造成斷流。
三、解決辦法:
1、人工敲打原煤倉疏通。大多數(shù)廠家在沒有好的解決方法時都使用人工敲打,但是在這種勞動強度非常大的情況下,經(jīng)常會不起作用,因此而影響發(fā)電的情況時有發(fā)生。
2、利用震動器疏通。由于震動器振幅小,震動的時間愈長原煤倉堵的愈實,而且長時間震動對設備的損害大。堵實后難疏通。
3、利用空氣疏通。部分的煤堵可以利用空氣炮解決,但是由于空氣炮的疏松面積小,如果一次沒有疏通成功,使煤形成鼠洞,再次利用空氣沖擊,空氣就會從洞中跑掉。加上需要常備壓縮空氣,能源消耗比較大,目前多處已經(jīng)拆除。
4、鋪設高分子復合材料板或不銹鋼襯板。可以減少堵煤的次數(shù),但是不能完全解除堵塞,投資比較大。
5、利用疏松機疏通。疏松機的特點是從堵塞的薄層開始,破壞堵塞的基礎,達到疏松的目的。由于疏松面積大,可以達到5平方米,疏松力度大,可以達到10噸,堵塞斷流后能自動發(fā)現(xiàn),自動啟動,疏松暢通后自動停機等方面原因成為新一代清堵設備。
SGZP-[]-[]系列料倉雙置式振動疏通排料機,是我公司與西安煤炭設計院合作,引進專利喬斯特〔JOST Company〕公司,國際先進的亞共振、振動破拱技術,采用國際前沿的雙相彈性矢量壓縮,動量緩沖高頻振動,區(qū)段振幅同步放大,設備對稱分置等技術,徹底清除料倉、溜槽,因物料靜置產(chǎn)生結(jié)拱引起的堵塞問題,配合煤位射頻智能監(jiān)測系統(tǒng),精確控制設備的有效運行,徹底解決各類惡劣工況下料倉、煤倉、溜槽、導料槽、分流槽,落煤管等關鍵部位,因物料靜置而產(chǎn)生的結(jié)拱堵塞問題,適合各類水份大,黏度高,易結(jié)拱的物料。
減員增效,節(jié)能降耗,以先進技術助力企業(yè)發(fā)展。
SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機,汲取了傳統(tǒng)料倉破拱設備的優(yōu)勢,使用料倉內(nèi)置振動耐磨襯板,料倉外置振源技術,襯板振幅可達4—18mm,振動頻率高達960Hz,迫使倉內(nèi)結(jié)拱應力分散斷裂,物料依靠自身重力自然滑落,內(nèi)置振動耐磨襯板可根據(jù)不同料倉內(nèi)部形狀貼面定向制作,結(jié)構(gòu)安裝布局,科學緊湊合理。克服其它破拱設疏通備針對各惡劣工況條件下的缺陷和不足,實現(xiàn)了料倉均勻不間斷連續(xù)供料,適合0-500mm大范圍粒度物料,料倉溜槽破拱疏通一次完成,料流有效疏通率99.8%,杜絕了物料在倉壁和溜槽表面的粘接,更加有效的保護了倉壁和溜槽表面不被物料磨損。解決了倉容減小導致料倉排料堵塞,困擾企業(yè)多年的難題。
SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機,分標準型和隔爆型兩大系列十多個型號,結(jié)構(gòu)設計合理精良,工作性能穩(wěn)定可靠,提高了物料輸送的生產(chǎn)效率,降低了人為破拱的潛在風險。是現(xiàn)代企業(yè)料倉溜槽破拱清堵,疏通料流的設備選型。
SGZP-□-□系列料倉雙置式振動破拱排料機,可廣泛應用于礦山、選礦、焦炭、冶金、電力、化工、建材、建筑等行業(yè),可有效解決物料在生產(chǎn)、輸送、轉(zhuǎn)運、分流過程中,儲料倉、導料槽、分流槽,因物料靜置等各種原因出現(xiàn)結(jié)拱堵塞,排料不暢的諸多問題。